1、從損壞的（de）破口看蠕動泵軟管的（de）損壞原因：損壞的蠕動泵軟（ruǎn）管如（rú）果看起來（lái）象刀劃破的一樣是（shì）一個鋒利的切口，那麽通常是被蠕動泵（bèng）頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在（zài）蠕動泵（bèng）泵頭運（yùn）轉的（de）時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切（qiē）割軟管。這（zhè）種損壞的過程會非常（cháng）的快，通常在十分左右就會完破損。伴隨泵管的破損，同時（shí）會看到泵內（nèi）產生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵（bèng）管的時候一定要泵（bèng）頭內（nèi）的泵管拉直，不會有過多的（de）軟管被窩在泵頭內。2、同時（shí）在軟管（guǎn）泵進出口靠近泵頭卡管（guǎn）的位（wèi）置夾上（shàng）專用的塑料卡箍，防止蠕（rú）動泵（bèng）軟管在運轉中鬆（sōng）動跑位。
2、從損壞軟（ruǎn）管的形狀看損壞原因：軟管呈現出壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚（hòu）變薄，表麵磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的麵和轉輪上有雜（zá）質、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪（lún）被卡死以後，蠕動泵的轉（zhuǎn）輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟（ruǎn）管（guǎn）表麵的（de）摩擦造成（chéng）軟管表麵溫度升得很高（gāo）和（hé）磨損軟（ruǎn）管表麵，過高的（de）溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產生的溫（wēn）度（dù）超（chāo）過140度以上（shàng）甚至會造（zào）成軟管溶化（huà）變形。
解決辦法：注意檢查蠕動泵（bèng）頭轉輪的運轉是否靈（líng）活；注意清洗泵頭壓管表麵；適當（dāng）降低蠕動泵運轉的速度。
3、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形（xíng）狀看損（sǔn）壞原因：蠕動泵（bèng）軟管可能（néng）輸送不（bú）同的液體，有一些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象（xiàng），那麽通（tōng）常（cháng）就是因（yīn）為軟管無（wú）法輸送這種液體造成的。
解決辦法：查找不會被自己輸送的（de）液體腐蝕的軟管材質，保定思諾（nuò）流體科技有限（xiàn）公司有很（hěn）多種材質的泵（bèng）管可以供選擇（zé），可（kě）以提供大多（duō）數液體的（de）化學相容性實驗參考數據，提供（gòng）詳細的化學相深性（xìng）表格備查，幫助您準確的選（xuǎn）擇（zé）軟管。您也可以拿一些軟（ruǎn）管（guǎn）的樣（yàng）品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。
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